一、定義與概述

槽內(nèi)耐酸堿立式泵是一種專用于輸送腐蝕性化學(xué)液體的立式離心泵，直接安裝于化學(xué)槽內(nèi)部。其核心功能是安全處理強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑及高溫含結(jié)晶液體，廣泛應(yīng)用于蝕刻線、廢水處理、洗滌塔、化學(xué)攪拌槽、反應(yīng)槽循環(huán)及熱交換系統(tǒng)等場(chǎng)景。

二、材料與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

①耐腐蝕材質(zhì)：

FRPP/CFRPP：耐溫0–75℃，適用一般酸堿液；

CPVC：耐溫0–75℃，抗氯化物腐蝕；

PVDF：耐溫-20–90℃，耐受強(qiáng)腐蝕介質(zhì)（如濃硫酸、溴水等）。

②密封設(shè)計(jì)：

干式液封或雙層干式軸封結(jié)構(gòu)，防止化學(xué)氣體侵蝕馬達(dá)軸承，延長(zhǎng)壽命。

三、工作原理

該泵屬離心式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)：葉輪高速旋轉(zhuǎn)，使液體從中心吸入并向立式泵泵體外緣加速，動(dòng)能與壓力能增加；液體進(jìn)入蝸形泵殼后流速降低，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，高壓輸出；葉輪中心的低壓區(qū)持續(xù)吸入新液體，形成連續(xù)輸送。

注：若泵內(nèi)存在空氣，會(huì)導(dǎo)致“氣縛”現(xiàn)象而無(wú)法吸液，故開機(jī)前需確保泵腔注滿液體。

四、典型應(yīng)用領(lǐng)域

①電鍍與PCB行業(yè)：蝕刻液循環(huán)、電鍍藥液輸送；

②環(huán)保設(shè)備：廢氣洗滌塔噴淋、廢水處理系統(tǒng)；

③化工流程：反應(yīng)槽內(nèi)高溫化學(xué)液轉(zhuǎn)移、過(guò)濾器配合過(guò)濾；

④冷卻系統(tǒng)：熱交換循環(huán)介質(zhì)輸送。

五、安裝與操作規(guī)范

安裝要點(diǎn)：

1.需水平固定于槽內(nèi)堅(jiān)固基座，保持機(jī)身垂直；

2.出口管路高度超過(guò)馬達(dá)時(shí)加裝逆止閥，入口設(shè)過(guò)濾網(wǎng)防雜物堵塞；

3.戶外安裝需覆蓋保護(hù)罩。

操作關(guān)鍵：

啟動(dòng)前確認(rèn)液位超過(guò)葉輪位置，避免空轉(zhuǎn)（盡管支持空轉(zhuǎn)，但長(zhǎng)期空轉(zhuǎn)仍可能引發(fā)高溫風(fēng)險(xiǎn)）；

檢查閥門狀態(tài)、管路密封性及電機(jī)轉(zhuǎn)向（必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。

六、安全與維護(hù)

1.安全警示：

輸送混合化學(xué)液可能引發(fā)劇烈反應(yīng)，需嚴(yán)格匹配泵體材質(zhì)與液體性質(zhì)；危險(xiǎn)環(huán)境需穿戴防護(hù)面罩、耐腐蝕手套。

2.維保要求：

定期清理入口過(guò)濾網(wǎng)，檢查軸封完整性；停機(jī)維修前需排凈殘液并關(guān)閉閥門。

3.槽內(nèi)耐酸堿立式泵憑借其耐腐蝕性、空轉(zhuǎn)能力及模塊化設(shè)計(jì)，成為化工流程中高效安全的輸送核心設(shè)備。用戶需嚴(yán)格遵循選型與操作規(guī)范，以保障系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。